燃氣軟管耐壓試驗機是專門用於檢測燃氣用具軟管（如不鏽鋼波紋軟管、橡膠複合軟管、金屬包覆軟管等）耐壓性能的專用設備。其核心功能是通過模擬實際使用中的壓力環境，驗證軟管在規定壓力和時間內的密封性、抗破裂能力及結構穩定性，確保產品符合安全標準，防止燃氣泄漏引發的安全事故。

一、原理

充壓階段：

通過水泵或氣泵將試驗介質注入被測軟管，逐步升壓至預設值。

穩壓階段：

切斷介質供應，保持壓力恒定一段時間，觀察軟管是否出現泄漏或變形。係統通過壓力傳感器實時監測壓力變化。

檢測與判定：

泄漏檢測：若壓力下降值超過設定閾值，判定為“不合格"；反之則為“合格"。

爆破檢測：部分設備支持升壓至爆破點，記錄軟管破裂時的最大壓力，驗證其極限強度。

數據記錄：

試驗過程自動記錄壓力曲線、時間、變形量等數據，支持打印報告或導出至計算機，便於質量追溯。

二、特點

安全設計：

試驗箱體采用全封閉防爆結構，箱蓋配備加氣彈簧，防止壓力突變時操作人員受傷。

斷電後自動保存試驗數據，避免意外中斷導致數據丟失。

智能化功能：

支持“一鍵化"操作，試驗量程可選，適應不同規格軟管。

計算機控製可實時顯示壓力曲線、試驗時間，並自動生成報告。

多標準兼容：

符合國內外標準，滿足燃氣軟管行業全品類檢測需求。

三、應用領域

生產製造環節：

燃氣軟管生產企業：用於產品出廠前的耐壓性能抽檢，確保每批次軟管符合安全標準。

汽車管材領域：如壓縮天然氣軟管耐壓爆破試驗，驗證其在高壓環境下的可靠性。

質量檢測機構：

對市場流通的燃氣軟管進行安全監督抽查，打擊不合格產品，保障消費者權益。

研發與型式試驗：

新材料研發：測試新型軟管材料（如高強度聚合物）的耐壓極限，優化產品設計。

壽命測試：模擬長期使用後的壓力衰減情況，評估產品耐用性。

維修與安裝場景：

檢測更換的軟管是否安裝到位、密封良好，避免因安裝失誤導致的泄漏風險。